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二次包络蜗轮蜗杆计算软件下载


软件下载地址:
/uploads/TOPwogan.rar

目录

软件开发概述

系统环境要求

程序功能介绍

程序操作流程

附录

软件开发概述

欢迎使用本软件
1.本程序由资深平面二次包络环面蜗杆生产企业联合软件开发商共同设计开发,非免费共享,试用时中心距限制修改,试用满意之后请及时注册,特别提醒:软件安装及注册时有可能遭到某些杀毒软件的拦截,请放心使用。
2.计算范围:中心距大于70毫米,且小于1500毫米。 传动比大于7.5,且小于150.
3.本程序提供的计算参数具有一定的合理性方便初学者使用,仅供参考,并非代表最佳的传动效果。
4.本程序只按常规输入方式测试,容错率相对较低,请按常规输入方式使用。
5.请连接互联网使用,我们会结合用户使用体验及TOP蜗杆生产企业生产经验不定时更新,相关更新信息在主窗口标题栏显示,请随时关注并及时更新。同时希望各个同行业人士积极提供意见和建议,帮助我们完善程序,更好的为广大用户服务,意见反馈QQ:289031261。
6.通常情况下程序可以在线完成升级,程序有较大改动时需要用户下载新版本的安装包,此时我们会提示用户下载安装。

系统环境要求

系统要求:windows-XP 以上操作系统

安装有:PDF阅读器(非必需)

安装有:EXCEL(非必需)

接入互联网(非必需)

硬件要求:CPU频率1.0GHZ以上、内存512M以上
程序功能介绍

   本程序提供平面二次包络环面蜗杆蜗轮副的传动参数设计计算,根据用户提供的蜗轮蜗杆副中心距及传动比要求自动给出比较合理的蜗轮副特性参数,或者根据用户要求的特性参数计算相应的蜗轮蜗杆几何参数和蜗轮滚刀几何参数以及平面二次包络环面蜗杆的一般型传动修行参数。

    最新版本V8提供了GB/T16445-1996平面二次包络环面蜗杆设计标准中的6、7、8等级精度,包括蜗轮蜗杆副的各个公差、标准侧隙以及蜗杆啮入口和出口的修缘参数。

    程序可以将每种规格的蜗轮副设计结果保存成特定的文件,方便以后查看和修改,计算结果保存文件格式为.cqb形式,该形式只能用本软件打开或者编辑修改。

    本软件提供计算参数的导出功能,包括蜗杆参数、蜗轮参数、滚刀参数,导出的参数表主要用于CAD制图,制图时在CAD或者CAXA中直接导入EXCEL表格即可,方便制图人员准确的给出蜗轮副的基本传动参数。

    程序提供了摘自机械设计手册中的相关技术资料 包括推荐设计参数、GB/T16445-1996标准、修型原理、制图示例等等,方便用户直接通过成本程序查找相关资料。

    使用本程序最好接入互联网,我们对程序进行不定时更新,用户根据提示及时升级程序。

操作帮助

1.新建TOP蜗杆副设计

打开程序之后 ,首先输入蜗轮蜗杆的中心距(本软件中心距规格须大于60mm 且小于1250mm),然后根据设计要求输入蜗轮齿数(齿数须大于25 且小于150,输入要求整数)和蜗杆头数(输入要求整数)

输入完成之后程序自动计算出实际传动比。

选择适当的设计精度等级,国标规定了三种精度分别为6、7、8级,其中6级精度最高,通常情况下选择7级或8级,目前软件暂时只支持各等级中齿厚公差及齿距公差和偏差。

设计时可根据传动要求选择标准传动侧隙(即蜗轮蜗杆间隙,标准侧隙用j表示),也可以按传动要求自定义间隙的大小(下文介绍)。

以上内容填写完成之后点击“OK”按钮,完成计算。

2.关于参数设置

完成计算之后,用户可根据具体要求修改“参数设置”包括主基圆直径、齿顶圆弧偏心量、蜗杆分度圆直径、侧隙、出入口修缘量、旋向定义,点击“编辑”按钮进行修改。

主基圆主要影响蜗杆的分度圆齿形角,肯根据参考值或者具体要求修改此参数,但要保证分度圆齿形角在20°-25°之间(参考值为中心距乘以0.65)。

齿顶圆弧偏心量主要是为了修正在减速比较小时 加工蜗杆造成边齿减薄的问题,速比大于40一般不需要齿顶圆弧偏心(即取0),速比越小蜗杆边齿越容易减薄,这时应取较大的偏心量,但不要超过主基圆的1/2,此参数采用默认值就可以。

蜗杆分度圆直径主要影响的是模数和螺旋升角,蜗杆分度圆直径越大模数越小、螺旋升角越小,因为螺旋升角越大加工难度越大,所以当减速比比较小的时候蜗杆分度圆直径尽量 取大值 以减小螺旋升角,降低加工难度;但当中心距比较小时 蜗杆直径太小会造成蜗杆强度不够,所以当中心距比较小时 适当加大蜗杆直径;通常取0.3-0.5倍的中心距(减速比越小取值越大)。

侧隙是蜗轮蜗杆的间隙,可以取标准值(选中标准侧隙),也可以根据实际需要自定义蜗轮蜗杆的间隙,当自定义间隙的时候标准侧隙处于非选中状态,计算结果中的蜗杆法向弦齿厚是理论弦齿厚减去侧隙后的值。

入口修缘值和出口修缘值是为了使蜗杆更顺畅的啮入蜗轮,使得蜗杆出口和入口处不接触到蜗轮齿面,避免产生干涉,修缘值中“*”号以前的数值为修缘量,“*”号以后的部分为修缘长度,“P”表示圈,比如0.3*2P/3 表示修缘量为0.3mm,修缘长度为2/3圈。

磨齿增量是修型时机床传动比大于蜗轮副的实际传动比的增加量,通过增加传动比、增大中心距来对蜗杆进行一般型修型,其目的是为了蜗轮蜗杆更好的啮合和使蜗轮蜗杆更容易装配,磨齿增量通常取0.2-1.5之间,修型原理请参考软件中的“修型原理”文档。

编辑好后,点击“√”按钮,下方就会出现所有的计算结果。

关于包围齿数取整功能:当蜗轮齿数符合一定条件时,包围齿数会出现小数(比如5.5 、 6.5等),建议保留小数

确定各项参数都在合理范围之内以后 点击软件上方的“保存”按钮,对此次的计算结果保存,保存格式为.cqb形式,以后需要的时候直接找到该文件直接打开,可以随时修改各项参数并及时保存。

3.上述完成之后即可以根据计算结果结合下图所示开始CAD制图。

4.参数表导出

计算完成之后可以在软件上方工具栏上找到“导出蜗杆参数表”、“导出蜗轮参数表”、“导出滚刀参数表”导出各个参数,并在CAD或者CAXA直接导入参数表即可(如下图参数表)。
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