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平面包络环面蜗杆传动的应用

平面包络环面蜗杆传动在我国问世以后,受到各方面的重视,在诸多单位对平面二次包络环面蜗杆传动进行讨论研究期间,我国齿轮传动学术界形成了理论与实践紧密结合,不断取得新成果的欣欣向荣局面。

 理论研究成就推动着平面二次包络环面蜗杆传动在我国的传播和推广。目前,我国已有三十余家生产环面蜗杆副厂家,年生产量7000台套左右,其中轧机压下蜗杆传动用的平面二次包络环面蜗杆传动产品从1984年开始获得质量银牌奖,典型产品太钢第七轧钢厂八辊1400冷轧机的中心距为760mm压下蜗轮副和太钢第六轧钢厂2300冷轧机的中心距为1200mm压下蜗轮副已分别运行20余年。再如,首钢的大型鱼雷罐车全部52台车中的倾动机构采用了A=560/250双级减速装置。蜗轮副均为平面二次包络蜗轮副,有的已运行10年以上。在引进设备消化、吸收和创新中采用包络环面蜗杆传动也取得突出效果。橡胶轮胎定型硫化机于1978年开始由化工部北京橡胶设计院负责消化设计的,其中的主传动原为日本生产的尼曼蜗杆和延伸渐开线蜗杆减速器,以及美国的Cone
Drive环面蜗杆减速机。

 设计中采用SG—71型蜗轮付予以替代,从1978年开始,国内主要橡胶机械厂生产的轮胎硫化机全部使用了SG—71型蜗轮减速器,性能一直很好,现在硫化机已经批量向东南亚等国家出口。至今全国已配套近3000台套,用于硫化机设备上。截止到目前,仅首钢公司就生产制造包络环面蜗杆副18000余台套。其中有很多产品,直接用于顶替原引进蜗杆减速器或配套出口的设备上。环面蜗杆专用机床设计制造已从厂家自行研制到专业机床厂生产,数控专用蜗杆机床已经出现如大连第二机床厂中心距320mm,宝鸡广环机床有限公司GJ—K50多功能数控
蜗杆机床可加工中心距500mm,郑州机械研究所与重庆机床厂也合作研制成功了数控机床。另外天津华盛昌齿轮公司与德国克林贝格公司合作生产的HNC35TP九轴数控专用蜗杆磨床90年代投入使用。可磨削精度5级环面蜗杆,中心距可加工500mm。数控蜗杆磨床的应用,一方面提高了工件的加工精度及质量,另一方面也提高了生产效率,还降低了劳动强度,自动化程度大为提高。如磨齿时,原无数控时每面分别磨螺旋,入口,出口倒坡,应用数控就可将入口,螺旋出口一次磨出。

 在产品标准制订方面已从YJB101—84《平面二次包络环面蜗杆传动精度及公差标准》YB/JQ202—89《轧机压下平面二次包络环面蜗杆传动装置技术条件》冶金企业标准到ZBJ19021—89《平面包络环面蜗杆减速机》国家专业标准。产品设计方面,1984年首钢机械厂开发了“平面二次包络环面蜗杆传动参数优化设计”软件。利用计算机对参数优选。
在精度检测方面,首钢机械厂与成都工具研究所于1989年合作研制成功蜗杆精度测量仪,可以实现蜗杆分头误差、运动误差、螺旋线误差、周节累积误差、接触斑点等项目的检测。
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