蜗轮蜗杆-蜗轮蜗杆精度标准-北京瑞博丰传动

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蜗轮蜗杆精度标准

标签：蜗轮|蜗杆|蜗轮减速机|蜗杆减速机

详细介绍:

主题内容与适用范围
本标准规定了圆柱蜗杆、蜗轮精度。
蜗轮蜗杆适用于轴交角Σ为90°，模数≥1mm的圆柱蜗杆、蜗轮及传动，其蜗杆分度圆直径d₁≤400mm，蜗轮分度圆直径d₂≤4000mm；基本蜗杆可为阿基料德蜗杆（ZA蜗杆）、渐开线蜗杆（ZI蜗杆）、法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）、锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）和圆弧圆柱蜗杆（ZC蜗杆）。
2引用标准
GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB10086圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号
GB10087圆柱蜗杆基本齿廓
蜗轮蜗杆精度等级
4.1本标准对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级；第1级的精度最高，第12级的精度最低。
4.2按照公差的特性对传动性能的主要保证作用，将蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的公差（或极限偏差）分成三个公差组：
第Ⅰ公差组：蜗杆：—
            蜗轮：F_i′，F_i″，F_P，F_PK，F_r
            传动：F_ic′；
第Ⅱ公差组：蜗杆：f_h，f_hL，f_px，f_pxL，f_r
            蜗轮：f_i′、f_i″、f_Pt
            传动：f_ic′；
第Ⅲ公差组：蜗杆：f_f1
            蜗轮：f_f2
            传动：接触斑点，f_a，f_Σ，f_x。
4.3根据使用要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级组合，但在同一公差组中，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
4.4蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动，除F_r，F_i″，f_i″，f_r项目外，其蜗杆、蜗轮左右齿面精度等级也可取成不相同。
传动的检验与公差
7.1蜗杆传动的精度主要以传动切向综合误差△F_ic′、传动一齿切向综合误差△f_ic′和传动接触斑点的形状、分布位置与面积大小来评定。
对5级和5级精度以下的传动，允许用蜗杆副的切向综合误差（△F_i）、一齿切向综合误差（△F_i′）来代替△F_ic′、△F_ic′的检验，或以蜗杆、蜗轮相应公差组的检验组中最低结果来评定传动的第Ⅰ、Ⅱ公差组的精度等级。
对不可调中心距的蜗轮蜗杆传动，检验接触斑点的同时，还应检验△f_a，△f_x和△f_Σ。
7.2对于各精度等级，蜗杆传动各检验项目的公差或极限伪装的数值规定如下：
F_ic′、f_ic′值按下列关系式计算确定：
F_ic′=F_P+f_ic′
f_ic′=0.7(f_i′+f_h)
接触斑点的要求按表10的规定；
f_a，f_x、f_Σ值分别按表11、表12、表13的规定。
7.3进行传动切向综合误差△F_ic′、一切向综合误差△f_ic′和接触斑点检验的蜗杆传动，允许相应的第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的蜗杆、蜗轮检验组和△f_a，△f_x和△f_Σ中任意一项误差超差。
表10传动接触斑点的要求
精度等级
接触面积的百分比（%）
接触形状
接触位置
沿齿高不小于
沿齿长不小于
1和2
75
70
接触斑点在齿高
方向无断缺，不允许
成带状条纹
接触斑点痕迹的分布位置趋近齿面中
部，允许略偏于啮入端。在齿顶和啮入、
啮出端的棱边处不允许接触
3和4
70
65
5和6
65
60
7和8
55
50
不作要求
接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允
许在齿顶和啮入、啮出端的棱边接触
9和10
45
40
11和12
30
30
注：采用修形齿面的蜗杆传动，接触斑点的要求可不受本标准规定的限制。
表11传动中心距极限偏差（±f_a）的f_a值
传动中心距a
mm
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤30
3
5
7
11
17
26
42
65
＞30～50
3.5
6
8
13
20
31
50
80
＞50～80
4
7
10
15
23
37
60
90
＞80～120
5
8
11
18
27
44
70
110
＞120～180
6
9
13
20
32
50
80
125
＞180～250
7
10
15
23
36
58
92
145
＞250～315
8
12
16
26
40
65
105
160
＞315～400
9
13
18
28
45
70
115
180
＞400～500
10
14
20
32
50
78
125
200
＞500～630
11
15
22
35
55
87
140
220
＞630～800
13
18
25
40
62
100
160
250
＞800～1000
15
20
28
45
70
115
180
280
＞1000～1250
17
23
33
52
82
130
210
330
＞1250～1600
20
27
39
62
97
155
250
390
＞1600～2000
24
32
46
75
115
185
300
460
＞2000～2500
29
39
55
87
140
220
350
550
表12传动轴交角极限偏差（±f_Σ）的f_Σ值
蜗轮齿宽p₂
mm
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤30
-
-
5
6
8
10
12
17
24
34
48
67
＞30～50
-
-
5.6
7.1
9
11
14
19
28
38
56
75
＞50～80
-
-
6.5
8
10
13
16
22
32
45
63
90
＞80～120
-
-
7.5
9
12
15
19
24
36
53
71
105
＞120～180
-
-
9
11
14
17
22
28
42
60
85
120
＞180～250
-
-
-
13
16
20
25
32
48
67
95
135
＞250
-
-
-
-
-
22
28
36
53
75
105
150
表13传动中间平面极限偏移（±f_x）的f_x值
传动中心距a
mm
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤30
-
-
5.6
9
14
21
34
52
＞30～50
-
-
6.5
10.5
16
25
40
64
＞50～80
-
-
8
12
18.5
30
48
72
＞80～120
-
-
9
14.5
22
36
56
88
＞120～180
-
-
10.5
16
27
40
64
100
＞180～250
-
-
12
18.5
29
47
74
120
＞250～315
-
-
13
21
32
52
85
130
＞315～400
-
-
14.5
23
36
56
92
145
＞400～500
-
-
16
26
40
63
100
160
＞500～630
-
-
18
28
44
70
112
180
＞630～800
-
-
20
32
50
80
130
200
＞800～1000
-
-
23
36
56
92
145
230
＞1000～1250
-
-
27
42
66
105
170
270
＞1250～1600
-
-
32
50
78
125
200
315
＞1600～2000
-
-
37
60
92
150
240
370
＞2000～2500
-
-
44
70
112
180
280
440

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精度等级	接触面积的百分比（%）		接触形状	接触位置
精度等级	沿齿高不小于	沿齿长不小于	接触形状	接触位置
1和2	75	70	接触斑点在齿高方向无断缺，不允许成带状条纹	接触斑点痕迹的分布位置趋近齿面中部，允许略偏于啮入端。在齿顶和啮入、啮出端的棱边处不允许接触
3和4	70	65
5和6	65	60
7和8	55	50	不作要求	接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮入、啮出端的棱边接触
9和10	45	40
11和12	30	30

传动中心距a mm	精度等级
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
≤30	3	5	7	11	17		26		42		65
＞30～50	3.5	6	8	13	20		31		50		80
＞50～80	4	7	10	15	23		37		60		90
＞80～120	5	8	11	18	27		44		70		110
＞120～180	6	9	13	20	32		50		80		125
＞180～250	7	10	15	23	36		58		92		145
＞250～315	8	12	16	26	40		65		105		160
＞315～400	9	13	18	28	45		70		115		180
＞400～500	10	14	20	32	50		78		125		200
＞500～630	11	15	22	35	55		87		140		220
＞630～800	13	18	25	40	62		100		160		250
＞800～1000	15	20	28	45	70		115		180		280
＞1000～1250	17	23	33	52	82		130		210		330
＞1250～1600	20	27	39	62	97		155		250		390
＞1600～2000	24	32	46	75	115		185		300		460
＞2000～2500	29	39	55	87	140		220		350		550

蜗轮齿宽p₂ mm	精度等级
蜗轮齿宽p₂ mm	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
≤30	-	-	5	6	8	10	12	17	24	34	48	67
＞30～50	-	-	5.6	7.1	9	11	14	19	28	38	56	75
＞50～80	-	-	6.5	8	10	13	16	22	32	45	63	90
＞80～120	-	-	7.5	9	12	15	19	24	36	53	71	105
＞120～180	-	-	9	11	14	17	22	28	42	60	85	120
＞180～250	-	-	-	13	16	20	25	32	48	67	95	135
＞250	-	-	-	-	-	22	28	36	53	75	105	150